24 марта 2022 г.
Такое оборудование как станки для лазерной резки — обеспечивает бесконтактную высокоточную обработку материала. Востребованы в машиностроении, металлургии, при изготовлении различных металлоизделий. Отличаются высоким уровнем производительности, что позволяет за относительно небольшой период нарезать значительное количество деталей.
Главные задачи данных станков: лазерная резка металла, перфорирование, криволинейный раскрой, гравировка, 3D-резка для изготовления сложных деталей.
Основные конструктивные элементы
Конструкция станков с лазерным лучом включает следующие элементы:
- излучатель — формирует направленный поток фотонов или узконаправленного импульса лазерного луча;
- привод — обеспечивает передвижение излучателя по обрабатываемой поверхности;
- блок перемещения газа — газ выдувается для удаления сильно разогретого металла из рабочего сегмента, охлаждает излучатель;
- раскроечный стол для размещения обрабатываемой заготовки.
Как функционируют лазерные станки
Принцип работы подобного оборудования связан с генерацией узкого луча лазерной трубкой. При воздействии луча на поверхность резко повышается температура материала, что позволяет выполнять резку или гравировку. Газовый поток выдувает фрагменты расплавленного металла — это гарантирует высококачественный рез. Оборудование может применяться для обработки всех видов листовых сталей, алюминия, никеля, меди, титана и других цветных металлов.
Узконаправленный луч концентрируется на поверхности металла. Его диаметр составляет всего несколько десятых миллиметра, что гарантирует наименьшую толщину реза.
Методы обработки лазером
Фокусировка луча направляется в заранее выбранную область материала. Тепловое воздействие лазера позволяет достичь состояния плавления, а затем кипения, при котором металл испаряется. После получения заданных температурных значений лазерный луч не покидает сегмента плавления. Лазерная резка испарением помогает эффективно обрабатывать тонколистовой металл.
Более толстые листы режутся при температуре плавления, когда в зону резки подается газ (аргон, гелий, азот и др.). С его помощью поддерживается горение металла и снижается температура окружающих зон. Наиболее эффективным газом выступает кислород, который повышает скорость, точность и глубину резки.
Время обработки металла определяется его толщиной, степенью мощности лазера и теплопроводностью материала. Чем больше этот показатель, тем больше энергетических затрат требует процесс. Например, луч мощностью 600 Вт способен резать титан, сталь, чугун, но для резки меди или алюминия он плохо подойдет из-за большой теплопроводности материала.
Особенности работы станков
По сравнению с механообработкой лазер делает точный ровный рез без самых мелких дефектов, причем максимально быстро. Технология обработки лазерным станком подразумевает использование кислорода, который нагнетается струйно для удаления ненужных фракций и компонентов, образующихся во время плавления. Одновременно уменьшается температура в рабочей зоне, что исключает перегрев. Существуют модификации оборудования, в которых этот процесс регулируется автоматически.
Резка с помощью лазера позволяет сэкономить финансы и время на выполнении таких операций, обеспечивая точность результатов, эффективность обработки. Методика используется для раскройки твердых металлов с высочайшей точностью. При этом можно изготавливать изделия с различной конфигурацией.
Листовой материал расходуется максимально экономно благодаря плотной раскладке. Отсутствует механический контакт с поверхностью материала. После выполнения операции не нужно обрабатывать кромки деталей, так как они получаются идеально ровными.
Больше информации о применении станков для лазерной резки при изготовлении металлоизделий можно узнать на сайте компании ПрофГал, которая специализируется на данном виде деятельности.